「干货来袭」山东激光切割集中穿孔工艺技术要求

　　相信很多朋友不了解山东激光切割集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工技术，不是机器本身的功能。激光切割厚板时，每个型材的切割过程要经过两个阶段：穿孔和切割,与传统加工工艺相比，集中冲孔工艺(冲孔所有轮廓返回起点切割所有轮廓)增加了机器运行轨迹的总长度。那为什么要使用集中穿孔呢?

　　集中穿孔可以避免过烧。在厚板穿孔过程中，穿孔点周围会形成热积聚。如果它被立即切开，它将被烧毁。采用集中穿孔工艺，当所有穿孔完成，回到起点后进行切割时，有足够的时间散热，避免过烧现象。

　　集中穿孔可以提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动对焦功能。工艺参数(激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等。)的厚板加工，穿孔和切割是不同的。穿孔时的喷嘴高度高于切割时的喷嘴高度。

　　如果采用常规加工技术，为了保证切割质量和效率，只能根据切割的需要手动将激光束的焦点调整到正确位置(想象一下如果是这种情况：开始时，焦点是手动调整到穿孔所需的位置，穿孔,然后，将焦点调整到切割所需的位置，并切割,然后调整到冲压位置，冲压直到加工完成)。

　　因此，山东激光切割穿孔的焦点不在正确位置，穿孔时间较长。但是，采用集中打孔方式，可以将焦点调整到适合打孔的位置，打孔完成后，机器将停止，然后将焦点位置调整到切割所需的正确位置,这样，穿孔时间可缩短一半以上，效率大大提高。当然，如有必要，也可以在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数(例如，空气连续波可用于穿孔，氧气用于切割，中间有足够的时间完成气体切换)。

　　我们通常称驱动聚焦镜自动变焦为f轴,像这样集中打孔和切割，可以用手动缩放吗，这可以称为“H”(手动)轴“缩放”?集中射孔也有风险。如果在切割过程中发生碰撞，导致板的位置改变，未切割的部分可能会被丢弃。集中穿孔过程需要自动编程系统的帮助。

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