相信很多朋友并不了解当用山东激光切割时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上，从而形成气流。对气流的基本要求是进入切割气体流量要大，速度要高，以便足够的氧化能使切割材料充分进行放热反应，同时，有足够的动量吹出熔化的材料。不得不说不仅仅光束质量及其控制是影响切割质量的主要因素，喷嘴设计和气流控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是影响质量的非常重要因素之一。用于激光切割的喷嘴采用简单的结构，即一端带有小圆孔的锥形孔。设计通常采用实验和误差法。
由于喷嘴一般由紫铜制成，紫铜是一个小而易损的零件，需要经常更换，所以没有进行流体力学计算和分析。使用时，从喷嘴侧引入一定压力Pn(表压Pg)的气体，称为喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经过一定距离后到达工件表面。压力被称为切割压力Pc，然后气体膨胀到大气压力Pa。研究表明，随着Pn的增加，气流速度和Pc增加。
可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力(表压)bar
不同的气体有不同的压力阈值。当喷管压力超过这个值时，气流是正常的斜激波，气体速度从亚音速过渡到超音速。该阈值与PN与Pa之比和气体分子的自由度(n)有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时(Pn;4bar),气流的正斜激波密封变为正激波，切割压力Pc降低，气流速度降低，工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的效果，影响山东激光切割速度。因此，采用末端带有锥形孔和小圆孔的喷嘴，氧气的喷嘴压力通常低于3bar。
以上就是对山东激光切割喷嘴设计及气流控制技术的工艺详细详细介绍，相信大家通过上述内容的详细介绍，大家对激光切割都有了新的了解以及更加深入的认识，想要了解更多关于激光切割工艺，请多多关注我们网站的更新!将为您带来更多相关咨询!
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