激光切割的主要特性

　　激光切割的主要特性：

　　切缝窄工件变形小

　　激光束被聚焦成一个小光斑，这使得聚焦达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分。材料被迅速加热到汽化的程度，然后蒸发形成孔洞。随着梁和材料的相对线性运动，孔不断形成宽度非常窄的狭缝。切边的热影响很小，基本上没有工件变形。

　　在切割过程中，还添加了适用于切割材料的辅助蒸汽。在钢切割过程中，氧气被用作辅助蒸汽，与熔融金属发生放热化学反应，氧化材料，并帮助吹走狭缝中的熔渣。压缩空气用于切割聚丙烯塑料，惰性蒸汽用于切割棉花、纸张和其他易燃材料。辅助透镜的冷却喷嘴还可以防止蒸汽进入透镜座，导致烟雾进入透镜座。

　　大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统中起着非常重要作用的金属加工行业中，许多金属材料可以被切割而不变形，无论其硬度如何。当然，对于高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是良好的传热导体，因此激光切割非常困难，甚至不可能。激光切割无毛刺、起皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说，由于由微机程序控制的现代激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件，因此它往往比冲压和成型工艺更受青睐;虽然其加工速度仍低于冲模，但无需消耗模具，无需维修模具，节省了更换模具的时间，节约了加工成本，降低了生产成本，总体上更具成本效益。

　　无接触加工

　　激光束聚焦后，形成一个能量很强的小作用点。当它应用于切割时，有许多特点。

　　一、激光光能被转换成惊人的热能，并保持在一个小范围内，这可以提供⑴ 窄直边缝;(2) 与切边相邻的较小热影响区;(3) 较小的局部变形。

　　二、激光束不会对工件施加任何力。这是一种非接触式刀具，这意味着⑴工件无机械变形;(2)没有刀具磨损，也没有刀具转换问题;(3)不需要考虑切割材料的硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影响，任何硬度的材料都可以切割。

　　三、激光束具有很强的可控性、适应性和灵活性，因此⑴与自动化设备结合方便，易于实现切割过程的自动化;⑵由于对切割工件没有限制，激光束具有无限的仿形切割能力;(3) 与计算机相结合，整个电路板可以卸料，节省材料。

　　适应性和灵活性

　　与其他常规加工方法相比，激光切割具有更强的适应性。首先，与其他热切割方法相比，作为一种热切割过程，其他方法不能像激光束那样作用于很小的区域，导致切口较宽，热影响区域较大，工件变形明显。激光可以切割非金属，而其他热切割方法不能。

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