如何在激光切割加工中实现高精度

　　激光切割加工的精度决定了工件的切割质量和企业的生产效率。切割设备使用一段时间后，切割精度会出现一定的误差，这通常是由于焦距的变化引起的。及时调整切割精度是非常必要的。因此大家需要掌握如何在激光切割加工中实现高精度。

　　影响激光切割加工精度的几个重要因素：

　　1、激光束通过焦点后的尺寸：聚焦的激光束越小，激光切割精度越高，特别是狭缝越小，较小光斑可以达到0.01mm。

　　2、工作台的位移精度决定了激光切割过程的重复精度。工作台的精度越高，切割精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。由于激光束是锥形的并且狭缝是锥形的，因此具有0.3mm厚度的材料比具有2mm厚度的狭缝小得多。

　　4、工件材料对激光切割精度有一定影响。在相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使对于相同的材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。

　　在激光切割加工中实现高精度的方法：

　　位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑的直径越小。因此，控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。切割和穿孔技术。在某些情况下，任何热切割技术都可以从板材边缘开始。通常，应在板上钻一个小孔。在早期的激光冲压复合机中，冲头用于打孔，然后激光用于切割孔。

　　喷嘴设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴注入待切割材料中以形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要快，以便充分的氧化使切口材料充分产生放热反应，同时，有足够的动量喷射熔融材料。

　　激光切割加工无毛刺、起皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机械和电气制造行业，具有微机程序的现代激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件，因此它们通常优于冲压和成形工艺。虽然加工速度比模具慢，但无模具消耗，无需维修模具，节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本。因此，总体上更经济。