济南激光切割中的切割钻孔技术分析

　　济南激光切割作为一种工业领域中，不能缺少的加工方法，它的优势不仅体现在速度快、效率高，并且效果也是很棒的。不过在切割钻孔技术这方面，会有很多的问题，今天我们就分析一下。

　　切割钻孔技术

　　除了少数情况下可以从板子的边缘开始，各种热切割技术通常都要求您在板上钻一些小孔。以前，使用冲头在激光打孔多功能设备中打孔，然后使用激光开始切割小孔。没有打孔装置的激光切割机有两种基本的打孔方法。

　　喷孔(——)材料在连续激光照射后在中心形成凹坑，并且熔融材料被与激光束同轴的氧气流快速去除而形成孔。通常，孔的大小与板的厚度有关。喷砂孔的平均直径是板厚度的一半。因此，厚板的喷砂孔直径较大且不圆。不适合用于加工精度高的零件。浪费。另外，由于用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，因此飞溅较大。

　　脉冲穿孔——使用高功率脉冲激光来熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常用作辅助气体，以减少由于放热氧化而引起的孔膨胀。切割期间的气压低于氧气压力。每个脉冲激光仅产生一小束微粒，然后逐渐穿透更深，因此刺穿厚板需要几秒钟。穿孔完成后，将辅助气体更改为氧气进行切割。这样，与爆破钻孔相比，钻孔直径更小，钻孔质量更好。因此，所使用的激光器不仅必须具有更高的输出功率，而且更重要的是必须具有光束的时间和空间特性，因此典型的错流式CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲射孔需要更稳定的气路控制系统来实现气体类型，气压和射孔时间控制的转换。

　　在脉冲钻孔的情况下，为了获得高质量的切削，应注意从工件静止时的脉冲钻孔切换到以恒定速度连续切削工件的技术。理论上，通常可以改变加速部分的切割条件，例如焦距，喷嘴位置，气压等，但实际上，由于时间太短，很难改变上述条件。在工业生产中，改变激光器平均功率的主要方法更为现实。具体方法是同时更改脉冲宽度，更改脉冲频率以及更改脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种类型是有效的。

　　经过上面我们的详细解读之后，相信大家会有比较的深入的了解，对于济南激光切割的切割钻孔技术认知程度有了大的提升。