不锈钢加工件技术要求有哪些?

　　目前，不锈钢加工越来越普遍，40mm以下钢筋一般采用切割φ高速钢筋切割机，切割效果较好。在加工φ大于40mm的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，可采用硬质合金刀具提高加工效率。下面具体为大家介绍不锈钢加工件技术要求。

　　不锈钢加工件技术要求：

　　1、工具的倾斜角度应为0°。如果可能，可以在工具磨床上进行研磨，这是非常重要的一点。切割不锈钢时，切屑与槽壁摩擦严重。如果切屑无法垂直推出，则会发生切屑挤压，严重时会切割刀具。当叶片倾角较大时，即使采取了切屑分离措施，效果也不理想。

　　2、刀尖圆弧半径不宜过大。过大时，刀具的辅助后角容易磨损，这可能是由于圆弧处切屑厚度变薄，容易产生加工硬化和侧面磨损。

　　3、工具磨损应及时打磨。不锈钢刀具的磨削标准不仅应根据主刀具的背面确定，还应特别注意辅助刀具背面的磨损程度。如果副后的磨损过大，刀具与槽侧之间的摩擦会增加，导致槽宽变窄，难以排出切屑，并加速刀具磨损。

　　4、刀具的前表面粗糙度应尽可能降低，表面粗糙度值应低，粘结磨损应减少，切削力应减小，切削应轻。实践证明，刀具前磨削寿命明显提高。

　　5、大约0.2mm的负倒角可以减少磨削时的边缘塌陷，提高边缘质量。刀体下部采用鱼肚形，增加刚度。刀具副的后角采用外砂轮磨削，刚度好，实际后角约为2~3°。

　　不锈钢加工工具材料一般选用YG合金，不易粘结和磨损，选择的YG8具有良好的强度。刀具宽度根据杆的直径选择，切削速度约为60m/min。

　　该刀具能满足一般加工的需要，φ40～φ80mm棒材可一次切割，无需左右切割。在加工过程中，注意锋利的不锈钢碎片。当芯片过长时，芯片需要退出并切断以避免危险。退出时，刀具不能停留在工件表面以减少加工硬化。切割实心工件时，为避免刀具损坏，可在切割到中心时手动切割约1~2mm。

　　6、对于这种不锈钢切削，一般来说，湿式刀具的使用寿命是干式刀具的几倍。主要看速度和切刀。如果没有以旋转速度加水，切割机中的碎屑将立即变红。

　　上述是不锈钢加工件技术要求。有经验的人可以更好地处理不锈钢零件加工，但设备可以在一定程度上弥补这一差距!希望大家能积累更多的经验!