山东激光切割技术的一般切割方法是什么

　　在使用山东激光切割技术工作时，一般采用四种切割方法进行操作，使工件能够正常使用。瑞泉将简要介绍这四种切割方法的特点。

　　1、汽化切割

　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度上升到沸点温度的速度非常快，以避免热传导引起的熔化，因此一些材料蒸发成蒸汽并消失，一些材料被辅助气流作为喷射物从狭缝底部吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳材料和一些塑料，通过这种汽化切割方法切割和成型。

　　在汽化切割过程中，蒸汽带走熔融颗粒和冲刷碎屑，形成孔洞。在蒸发过程中，约40%的材料变成蒸汽并消失，而60%的材料则被气流以液滴的形式带走。

　　2、熔化切割

　　当入射激光束的功率密度超过一定值时，材料在光束照射点的N部分开始蒸发，形成孔洞。一旦这个小孔形成，它将吸收s作为黑体的入射光束能量。小孔被熔融金属壁包围，然后与光束同轴的辅助气流带走孔周围的熔融材料。当工件移动时，小孔根据切割方向同步水平移动，形成切割缝。激光束继续沿着裂纹的Q边缘照射，熔融材料被连续或脉动地吹离裂纹。

　　3、氧化熔化切割

　　通常，惰性气体用于熔化和切割。如果更换氧气或其他活性气体，材料将在激光束的照射下点燃，并与氧气发生强烈的化学反应，产生另一热源，称为氧化熔化和切割。具体描述如下：

　　(1) 在激光束的照射下，材料表面迅速加热到点火温度，然后与氧气发生剧烈燃烧反应，释放出大量热量。在山东激光切割的作用下，材料中形成充满蒸汽的小孔，小孔周围被熔融金属壁包围。

　　(2) 燃烧材料被转移到炉渣中，以控制氧气和金属的燃烧速率。同时，氧通过炉渣扩散到点火前沿的速度对燃烧速率也有很大影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和排渣速度越快。当然，氧气流速越高越好，因为流速过快将导致反应产物在狭缝出口处快速冷却，即金属氧化物，这也不利于切割质量。

　　(3) 显然，在氧化熔融切割过程中有两个热源，即激光辐照能量和氧与金属之间的化学反应产生的热能。据估计，在切割钢时，氧化反应释放的热量约占切割所需总能量的60%。显然，与惰性气体相比，使用氧气作为辅助气体可以获得更高的切割速度。

　　(4) 在双热源氧化熔融切割过程中，如果氧气的燃烧速度高于激光束的移动速度，则狭缝会变得宽而粗糙。如果激光束的移动速度超过氧气的燃烧速度，则产生的狭缝既窄又平滑。

　　4、控制断裂切割

　　对于易受热损坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速可控切割称为受控断裂切割。本次山东激光切割工艺的主要内容是：激光束加热小面积的脆性材料，导致该区域产生较大的热梯度和严重的机械变形，导致材料中形成裂纹。只要保持均匀的加热梯度，激光束就可以引导裂纹在任何所需方向上产生。

　　应注意的是，这种受控断裂切割不适合切割锐角和角边。成功切割超大闭合形状并不容易。控制断裂切削速度，且不需要太高的功率，否则会导致工件表面熔化并损坏切削刃。主要控制参数为激光功率和光斑尺寸。

　　相关技术人员在采用山东激光切割加工技术进行操作时，一般会采用上述四种方法进行操作，从而提高工件的利用率和成品率，降低成本，获得更大的经济效益。