山东激光切割六大实用功能之其三：集中穿孔！

近几年来，山东激光切割在工业中的作用越来越突出。它其实具有六大实用功能，配合这些实用功能，可大大提高激光切割机的加工效率和切割性能。那么今年就跟大家介绍一下有关集中穿孔的全部内容，以供参考！

集中穿孔

集中穿孔，又称预穿孔，是一种加工过程，而不是机器本身。对于较厚的薄板，激光切割时，每一个轮廓的切割都要经过两个阶段：1.穿孔；2.切割。

传统的加工工艺(A点穿孔→切割轮廓1→ B点穿孔→切割轮廓2→…)，称为集中穿孔，即先集中进行整张板穿孔，再回转进行切割。

集中穿孔加工工艺(完成所有轮廓的穿孔→返回起点→切割全部轮廓)与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器运行轨迹的总长度增加。那么为何要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可以避免过热。厚厚的板材在穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量积聚，如紧跟切割，就会发生过烧。在集中穿孔过程中，完成全部穿孔后返回起点再切削，由于有足够的时间散热，避免了过烧现象。

集中打孔可以提高加工效率；现在还有很多激光切割机还没有自动聚焦功能。切削厚板、穿孔和切削阶段的工艺参数(激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气压等)各不相同。喷嘴在穿孔时的高度高于切削时。若采用常规的加工工艺(穿孔1→穿孔1切割→穿孔2切割)，为了保证切割质量和切割效率，激光束的焦点只能根据切割需要人工调至尚佳位置(试想如果是这样：首先，将焦点人工调至穿孔所需的位置，穿孔；然后，再将焦点调至切割所需的位置，切割；再调至穿孔位置，穿孔；……，直到切割完成为止——简直是噩梦)。所以，穿孔时的焦点不一定是较好的位置，穿孔时间也更长。但采用集中穿孔方式，则可先将焦点调至合适的穿孔位置，待穿孔完成后，使机床暂停工作，再将焦点位置调至切削所需的尚佳位置，从而大大提高了穿孔效率。如果需要的话，还可以调整或改变集中穿孔和切割中间的其他工艺参数(例如，可以用空气+连续波进行穿孔，而用氧进行切割，并且中间有足够的时间来切换气体)。通常我们把驱动调焦器的自动变焦称为 F轴；像这样的用手动变焦做中心孔、切口，难道就可以称为 H轴的自动变焦吗？

你知道吗？集中穿孔也有危险。如切削过程中发生碰撞，使板材位置发生变化，则未切削部分可能被废弃。集中式打孔过程需要自动编程系统。那么以上就是有关山东激光切割的有关内容了，希望对你所帮助，请作为参考！