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山东激光切割六大实用功能之其三:集中穿孔!

文章作者:济南不锈钢制品 发布时间:2020-12-28 15:04:20 浏览次数:0
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近几年来,山东激光切割在工业中的作用越来越突出。它其实具有六大实用功能,配合这些实用功能,可大大提高激光切割机的加工效率和切割性能。那么今年就跟大家介绍一下有关集中穿孔的全部内容,以供参考!


集中穿孔

集中穿孔,又称预穿孔,是一种加工过程,而不是机器本身。对于较厚的薄板,激光切割时,每一个轮廓的切割都要经过两个阶段:1.穿孔;2.切割。

传统的加工工艺(A点穿孔→切割轮廓1→ B点穿孔→切割轮廓2→…),称为集中穿孔,即先集中进行整张板穿孔,再回转进行切割。

集中穿孔加工工艺(完成所有轮廓的穿孔→返回起点→切割全部轮廓)与常规加工工艺相比,集中穿孔时,机器运行轨迹的总长度增加。那么为何要采用集中穿孔呢?

集中穿孔可以避免过热。厚厚的板材在穿孔过程中,在穿孔点周围形成热量积聚,如紧跟切割,就会发生过烧。在集中穿孔过程中,完成全部穿孔后返回起点再切削,由于有足够的时间散热,避免了过烧现象。

集中打孔可以提高加工效率;现在还有很多激光切割机还没有自动聚焦功能。切削厚板、穿孔和切削阶段的工艺参数(激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气压等)各不相同。喷嘴在穿孔时的高度高于切削时。若采用常规的加工工艺(穿孔1→穿孔1切割→穿孔2切割),为了保证切割质量和切割效率,激光束的焦点只能根据切割需要人工调至尚佳位置(试想如果是这样:首先,将焦点人工调至穿孔所需的位置,穿孔;然后,再将焦点调至切割所需的位置,切割;再调至穿孔位置,穿孔;……,直到切割完成为止——简直是噩梦)。所以,穿孔时的焦点不一定是较好的位置,穿孔时间也更长。但采用集中穿孔方式,则可先将焦点调至合适的穿孔位置,待穿孔完成后,使机床暂停工作,再将焦点位置调至切削所需的尚佳位置,从而大大提高了穿孔效率。如果需要的话,还可以调整或改变集中穿孔和切割中间的其他工艺参数(例如,可以用空气+连续波进行穿孔,而用氧进行切割,并且中间有足够的时间来切换气体)。通常我们把驱动调焦器的自动变焦称为 F轴;像这样的用手动变焦做中心孔、切口,难道就可以称为 H轴的自动变焦吗?

你知道吗?集中穿孔也有危险。如切削过程中发生碰撞,使板材位置发生变化,则未切削部分可能被废弃。集中式打孔过程需要自动编程系统。那么以上就是有关山东激光切割的有关内容了,希望对你所帮助,请作为参考!

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