如何让我们的激光切割加工更加精细？提高加工质量！

激光切割加工对于我们的生活有着重大的影响，不过在加工的过程中我们也会遇到很多的问题，例如我们在用激光切割加工产品时，要想让加工产品更加精细，离不开以下两点。让我们一起来看一下这两个方面的具体情况。

控制激光切割粗糙度：

1、切割面分为两个完全不同的部分，上表面平整、光滑，切割条纹整齐细小，粗糙度值小；下切削条纹混乱、表面不平整、粗糙度值大。上以激光的直接作用为特征，下以熔融金属的腐蚀为特征。

2、切削面上部区域的表面粗糙度总体上是均匀的，不随高度变化；但下部区域的表面粗糙度随高度变化，且越近下部区域，表面粗糙度值越大，其下部区域的表面粗糙度值越大。

3、不管是在光纤金属激光切割机上，还是在脉冲金属激光切割机上，切割面都有明显的上下部分。其不同之处在于，脉冲激光切割表面上部的切割条纹与脉冲频率相对应：频率越高，条纹越细，表面粗糙度越高，而切削条纹密度和表面粗糙度的大小主要取决于切割速度。

改善加工精度；

1、原始误差减少法：如果在生产过程中发现误差，应先查明影响加工误差的主要因素，然后找到消除或减少误差的方法。如加工有成形面的工件时，成形工具的形状误差和刀具的安装误差均基本减小。

2、原始误差补偿法：人为地产生新的误差，以消除工艺系统中的原始误差。在原始误差为负时，人的误差为正，否则为负，并设法使二者大小相等。

3、原始误差传递方法：在一定条件下，过程系统的原始误差可传递到加工误差不敏感的方向或其他不影响加工精度的方面。例如在机床精度达不到加工要求的情况下，可以从工艺或夹具上想方设法创造条件，使机床的几何误差转向不影响加工精度的方面。

4、原始误差均分法：若定位误差较大，可采用对某些原始误差进行微分的方法。把原始误差按其大小分为N组，每组误差减至1/n，每组误差减至1/n。

5、原始误差平均值方法：对于加工精度较高的零件，可采用平均值方法。即用密切相关的曲面互相比较，从比较中找出差别，然后互相校正或互相参照加工，从而不断减少甚至消除工件加工曲面的误差。

看着这一点，我们就知道控制激光切割加工的粗糙度，提高机器加工精度，是生产高质量激光切割产品的关键。在生产过程中，需要注意一些必要的因素，才能生产出满意的产品。期望大家多加参考，不断提升产品品质与效率。