不锈钢加工工艺及注意事项

　　不锈钢加工可以采用的方法分析:

　　1.不锈钢加工}可以在管道的一部分进行锻造和钻孔，这可以减小外径。

　　2.不锈钢可采用滚筒法。我们可以把核心放在不锈钢管件内，外部可以用滚轮推动进行圆边加工。

　　3.可采用不锈钢冲压法。锥形芯可通过冲压机膨胀至所需尺寸和形状。

　　4.胀形方法：一种是将橡胶放入管道中，用冲头压紧，使管道胀形;另一种方法是液压胀形，用液体填充管道中间，并通过液体压力将管道膨胀成所需形状。这种方法主要用于波纹管生产。

　　5.弯曲成形法：常用的方法有三种，一种是拉伸法，另一种是冲压法，第三种是滚压法。有3-4个滚轮、两个固定滚轮和一个调整滚轮。调整固定辊距意味着成品管件弯曲。

　　6.滚压方法：将芯子放入管内，滚压外围，加工圆边。

　　7.轧制方法：一般不需要芯轴，适用于厚壁管的内边缘。

　　不锈钢加工的难点主要包括以下几个方面：

　　1.切削力大，切削温度高

　　这种材料强度高，切向应力大，切削时塑性变形大，切削力大。此外，材料导热性差导致切削温度升高，高温往往集中在刀具刃口附近的狭窄区域，从而加速刀具的磨损。

　　2.严重的加工硬化

　　奥氏体不锈钢和一些合金不锈钢是奥氏体结构，在切割时容易加工硬化，通常是普通碳钢的几倍。刀具在加工硬化区域切削，这将缩短刀具寿命。

　　3.易粘刀

　　奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢都具有切屑坚韧、切削温度高的特点。当韧性切屑流过前刀面时，会发生粘结和焊接等粘附现象，从而影响加工零件的表面粗糙度。

　　4.刀具磨损加速

　　上述材料一般含有高熔点元素、高塑性和高切削温度，这使得刀具磨损更快，并且经常磨尖和更换刀具，从而影响生产效率，增加刀具的使用成本。

　　不锈钢加工主要是降低切割线速度和进给速度。尽量使用专门用于加工不锈钢或高温合金的工具进行内冷钻孔和攻丝。