济南激光切割烧边的原因以及解决方案你都了解吗?

　　济南激光切割在加工钣金时会产生大量热量。在正常情况下，切削产生的热量会沿着狭缝扩散到加工好的金属板中，以获得足够的冷却。在激光切割小孔的加工中，孔外可以充分冷却，但单孔内的小孔部分热扩散空间小，热能过于集中，造成过度燃烧、挂渣等现象。厚板切割时，材料表面积累的熔融金属和穿孔时的热量积累会引起辅助气流的扰动和热量输入过大，导致过烧。那么遇到这个问题之后应该如何解决呢?下面随着本文，就让我们一起来详细的了解一下吧。

　　济南激光切割烧边的原因及解决方案：

　　1.碳钢激光切割过程中过烧问题的解决小孔方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何控制氧化反应热的产生。射孔时使用辅助氧气，切换到有滞后的辅助空气或氮气方法即可切断。这个方法小孔能加工1/6厚的钢板。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件可以降低热输出，有助于优化切割条件。将条件设定为单脉冲激光束、高能量强度、低频率的高峰值输出，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效控制热输出。

       2.铝合金和不锈钢切割中激光切割的解决方案方法：在这类材料的加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会发生烧边。但是，济南激光切割进行时，由于小孔，渣内部的材料温度高，挂在里面的情况会频繁发生。有效的解决方法方法是增加辅助气体的压力，将条件设置为高峰输出和低频脉冲条件。空气作为辅助气体时，不会像使用氮气时那样燃烧太多，但底部容易积渣，所以需要设置辅助气体压力高、峰值输出高、低频脉冲条件等条件。