山东激光切割常见问题及处理措施

　　山东激光切割技术的应用到越来越多的行业，激光切割加工逐渐取代传统刀具。但目前该技术并不完善，生产过程中存在的问题直接影响切割质量，解决这些问题对产品质量具有重要作用。让我们与山东激光切割一起了解如何解决常见问题。

　　1、调整切割线尖角的烧蚀

　　尖角烧蚀产生的原因主要是尖角处切割速度的变化，所以尖角烧蚀理论上可以调整激光切割路径，减小速度变化。在切割过程中可以绕弧，切割速度不会发生变化。切割侧的工作侧温度可以在电弧空闲时间冷却。这时候，在加工另一面时，尖角会被定位，热量不会太集中，所以尖角的切割是完全光滑的。在调整切割路径消除尖角时，加工人员要手动调整，费力费时，不利于批量生产。如果要解决尖角多、切割量大的问题，可以采用加垫片的方法。添加一个补充意味着在切割的尖角处添加一个小补充。这种方法可以防止尖角被去除，尖角的大小不会改变。对于外面有尖角的模板，请补充。之后模型在使用过程中可能会对用户造成伤害，使用过程中将不会接触模型。

　　2、解决不透水问题的方法

　　我们已经对激光切割过程中出现不可穿透的原因进行了分析，接下来就要针对这些原因提出解决方案。针对激光器低功率电流下降的问题，需要及时更换激光管，滑动大稳压器产生激光器电流输出功率。切割速度要足够，被污染的镜面要及时、合理地清理干净，并且要更换聚焦镜。如果光路不正确，您可以重新调整光路并调整焦点，直到激光在纸上发出非常圆的光。还要注意在切割铜铝时预先抛光表面或涂上吸光材料，以解决光反射率高的问题。定期清理喷嘴内的异物，增加机体压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施可以解决模板难以穿透的问题。

　　3、解决激光器不发光问题的方法

　　出现激光不发光的问题时不要慌张，只需按照步骤仔细检查机器，找出原因即可。可以先检查出水是否正常。如果水保护有问题，可以将水保护短路使用。单击预设以查看电流表是否振荡。如果它不动，则可能是电源故障。可以更换激光管，重置激光输出功率，解决激光功率低的问题。由于光路螺钉松动，重新调整激光器的光路。用无水乙醇清洁膜片支架，及时更换损坏和污染的膜片，关闭机床，然后再开机，以免冷却系统长时间结冰。这些措施解决了激光的问题。

　　4、如何消除不连续的问题

　　山东激光切割加工中的不连续性问题，就要解决切割中的不连续性问题。编程错误导致的不连续性要求设计人员具有更高的质量。在编制切割程序的过程中，应仔细审查。对于错误。对于换气导致切割不连续的问题，实际操作积累后，换气瓶再次切割时，需要以正常切割速度的5%进行切割，同时按下开始键和速度键同时，是时候继续切割了。

　　山东激光切割时无论是碳钢、不锈钢还是钛合金材料，都可以通过这些方法实现切割轨迹的连续性，实现高精度、高质量的工件连接。当激光切割机在工作过程中突然停止时，重新启动时切割点的界面也会不连续，所以在实际工作中，要严格按照说明操作。