济南不锈钢加工的一些要求

　　济南不锈钢加工技术是指对具有不锈钢性能的不锈钢进行切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工的过程，取得工业生产所需的不锈钢产品。在加工过程中，需要大量的机床、仪器和不锈钢加工设备，在进行加工时也是有很多要求的，针对加工的一些要求瑞泉公司做出了详细的解答。

　　一、刀具几何参数要求：

　　不锈钢切削加工时，在选择前角和后角时，一般应考虑刀具切削部分的几何形状。在选择前角时，应考虑切屑槽的形状、是否有倒棱以及叶片角的正负角。无论是哪种刀具，加工不锈钢都需要使用大的前角。增大刀具前角可以减小切屑分离和去除过程中的阻力。背角的选择不是很严格，但也不能太小。如果背角过小，容易与工件表面产生严重的摩擦，从而恶化表面粗糙度，加速刀具磨损。而且由于摩擦力强，不锈钢表面的硬化效果增强;刀具的后角不宜过大，后角过大，降低了刀具的楔角，降低了刀刃的强度，加速了刀具的磨损。一般情况下，背角应大于普通碳钢。

　　二、刀具切削部分表面粗糙度要求：

　　提高切削件的表面光洁度可以降低切屑卷曲的阻力，提高刀具的耐用度。与普通碳钢相比，应适当降低切削参数，减少刀具磨损;同时，应选择适当的冷却润滑剂，降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具使用寿命。

　　三、刀杆材料要求：

　　不锈钢加工时，由于切削力大，刀杆需要具有足够的强度和刚度，以避免在切削过程中产生颤振和变形。这就要求选择合适的大截面积刀杆，并采用高强度材料制造刀杆，如45钢或50钢经调质处理。

　　四、济南不锈钢加工用工具切割部分材料的要求：

　　不锈钢切削加工时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在高温下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢的切削性能只能维持在600℃以下，所以不适合高速切削，只能低速加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金刀具更适合于不锈钢的切削加工。

　　硬质合金可分为钨钴合金和钨钴钛合金两大类。钨钴合金具有良好的韧性。这种工具可以通过磨削具有大前角和刃口的锋利刃口来制造。在切削过程中，切屑容易变形，切削速度又轻又快，切屑不易粘在刀具上。因此，一般来说，用钨钴合金加工不锈钢是合适的。特别是粗加工和大振动断续切削时，应采用钨钴合金刀片。它不像钨钴钛合金那么脆，不易磨碎。W-co-ti合金比W-co合金在高温下具有更好的红硬度和耐磨性，但其脆性较大，不耐冲击和振动。它通常用作不锈钢的工具。

　　五、刀具材料品牌选择：

　　刀具材料的切削性能直接关系到刀具的耐用度和生产率，刀具材料的加工工艺直接影响刀具本身的制造和磨削质量。应选用硬度高、粘结性和韧性好的刀具材料，如YG硬质合金。不建议使用YT硬质合金，特别是1gr18ni9ti奥氏体不锈钢。由于不锈钢中的钛(TI)和钇硬质合金中的钛具有亲和力，且切屑容易从合金中带走钛，使刀具磨损剧烈，因此应避免使用钇硬质合金。

　　生产实践表明，yg532、YG813和yw2三种牌号具有较好的加工效果，并对三种牌号硬质合金的性能进行了比较。牌号密度g/cm3抗弯强度MPa硬度HRA性能相当于ISO yg532 14≥1760≥91.5红色硬度，韧性好，附着力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、非磁性钢、高温合金钢等大型工件的粗加工和精加工。合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢;对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。

　　六、刀具几何参数的选择：

　　前角选择：

　　在切削热的产生和散热方面，增大前角可以减少切削热的产生，切削温度也不太高，但如果前角过大，切削温度会因刀盘散热量的减小而升高。前角过小，切削变形严重，切削产生的热量不易散失。实践表明，比较适合取go的前角为15°~20°。

　　七、后角选择：

　　粗加工时，对强力刀具的刃口强度要求高，后角要求小;精加工时，刀具磨损主要发生在刃口区域和后表面。对于易加工硬化的不锈钢，背面摩擦对表面质量和刀具磨损有很大影响。合理的背角应为：加工奥氏体不锈钢(185hb以下)，背角6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以上)，背角6°~8°;适合加工背角6°~10°的马氏体不锈钢(250hb以下)。

　　八、叶片倾角选择：

　　叶片角度的大小和方向决定了切屑流动的方向，叶片角度LS的合理选择通常为-10°~20°。在车削外圆、孔和少量精加工的平面时，应使用大倾角刀具：LS45°~75°。

　　九、切削参数的选择：

　　用硬质合金刀具加工时，为了抑制积屑和结垢毛刺的产生，提高表面质量，切削用量略低于普通碳钢工件，特别是切削速度不宜过高。一般情况下，推荐的切削速度VC=60~80m/min，切削深度AP=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

　　以上就是关于济南不锈钢加工的一些要求知识详解，这一些要求是需要在加工时注意的，需要按照要求来进行加工，在合理的要求范围内进行加工，如果不按照要求来进行加工，加工出来的效果也是不理想的，通过阅读文章大家也都了解了一些加工的要求了，希望这篇文章能够对大家有所帮助。