「干货」激光切割加工不同材料需要注意哪些？如何提高效率

　　山东激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工，可以大大减少加工时间和能耗。广泛应用在各大制作行业，但是由于切割材料的不同，注意事项也不同，各种材料激光切割有哪些注意事项?如何提高加工效率呢?

　　激光切割注意事项：

　　1.不锈钢：激光切割不锈钢需要氧气，边缘氧化也无所谓，氮气用于获得没有氧化和毛刺的边缘，因此不需要进一步处理。在板材表面涂上油膜可以得到更好的穿孔效果而不降低加工质量。

　　2.虽然铝：具有很高的反射率和导热性，但厚度小于6mm的铝可以切割，这取决于合金类型和激光能力。氧气切割时，切割面粗糙坚硬。使用氮气时，切割表面光滑。纯铝由于纯度高，很难切割，所以只安装在光纤激光切割机系统上

　　3.铜和黄铜：两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮激光切割，厚度在2mm以下的铜可以切割，激光切割需要使用氧气作为加工气体。只有在系统上安装了“反射和吸收”装置，才能切割铜和黄铜。否则，反射会损坏光学元件。

　　4.合成材料：可加工的合成材料包括热塑性塑料、热固性材料和人造橡胶。

　　5.用氩气和氮气作为激光切割处理气体切割钛板：

　　6.有机物：所有有机物激光切割过程都有着火的危险。

　　提高山东激光切割加工效率的主要方式：

　　1.对于激光功率下降，电流小的问题，需要及时更换激光管，滑动较大的稳压器，增加激光电流输出，提高输出功率。

　　2.适当降低切割速度，及时合理清洁被污染的镜子，更换对焦镜头。

　　3.为了解决光路，不正确的问题，我们可以重新调整光路和调整焦距，直到激光击中纸上一个非常圆的点。

　　4.切割铜、铝时，提前打磨其表面或涂吸光材料，以处理反射率高的问题。

　　5.山东激光切割加工后一定要及时清洗喷嘴内的异物，增加辅助气体压力，及时更换冷却系统中的蒸馏水。保障加工效率!