常用的几种切割工艺以及各自的特点

市场上能够为用户提供的切割工艺有很多，比如说激光切割、水刀切割、等离子切割等等，用户一般会根据自己的工作需要，选择合适的切割形式展开操作，从而获得更好的切割件。那么，这些切割形式各有什么特性呢?下面济南激光切割厂家就为您介绍下具体的内容。

虽然激光切割可以产生高公差、复杂和准确度高的零件，但它可能不适合每一种制造应用，其他切割工艺可能更适合且更具成本效益。

机械切割是一种制造过程，使用动力驱动设备(如车床、铣床和压力机)将材料切割、成型和切割成定制的形状和设计。与机械切割相比，激光切割有几个优点。它允许更高的精度和更高的公差，并且提供更少的材料(例如，更少的浪费)和维护成本。然而，由于昂贵的激光切割设备及其高功率和高能耗，济南激光切割通常需要比机械切割高得多的初始投资和运营成本。

模切零件生产是一种制造应用，激光切割可以作为机械切割工艺的替代解决方案(如平模切或旋转模切)。激光切割可以提供更高的精度和更快的原型制作能力。模切可以在一定程度上生产零件，而激光切割为更复杂的设计和图案提供更严格的公差。此外，激光切割对于原型设计和设计调整更具成本效益，因为该过程不需要创建单独的模具组件来测试新设计。然而，模切(尤其是旋转模切)确实比激光切割有一些优势。例如，旋转模切可以实现多种在线操作和恒定连续的切割压力。总之，这些考虑使得旋转模切比激光切割具有更快的周转时间，特别是对于大规模或长批量生产。

水刀切割是一种使用加压水和磨料(如石榴石或氧化铝)将材料切割成型为定制形状和设计的制造工艺。与水刀切割相比，激光切割可以生产具有更高精度和复杂性的零件，而水刀切割可以由更厚的多层材料生产零件，这对于激光切割工艺来说可能是个问题。虽然激光切割的机械变形风险较小，但水刀切割的热变形风险较低。与激光切割相比，水刀切割还会产生更多的噪音和废物(即废水和磨料混合物)，需要清洗和处理，从而增加运营成本。

等离子切割，也称为等离子电弧切割，是一种制造工艺，使用锥形过热电离气体切割导电材料，并形成定制的形状和设计。与能够切割金属和非金属材料的激光切割相比，等离子切割的适用材料范围更有限，因为导电材料只能通过等离子切割工艺来切割。此外，由于该工艺产生的切口较宽，等离子切割零件的精度明显较低，公差较低。尽管有这些制约，与激光切割相比，等离子切割仍然可以提供更低的设备和运营成本(由于通常降低功率和能量消耗)，并且具有更快的周转速度和切割更厚和多层材料的能力。

在对材料进行切割的时候，要注意选择合适的切割形式，从而能更好的对材料进行切割，保证切割材料的精度。如果不确定该如何切割的话，可以咨询济南激光切割厂家进行处理，如果您想要了解更多内容，欢迎继续关注我们的网站。