济南不锈钢加工的难点

济南不锈钢加工存在一些共性的难点，主要体现在切削、材料特性及刀具使用等方面：

切削过程难点

• 刀具磨损严重：不锈钢强度高、塑性好，如3Cr13钢强度比40钢和45钢高，切削时加工硬化严重，切削抗力大、温度高，导致刀具磨损加剧。以车削3Cr13不锈钢为例，若按车削普通碳钢工艺进行车削试验，刀具磨损会非常严重，磨刀次数增多，增加停机和机床调整时间，降低生产率。

• 零件表面质量差：切削不锈钢时容易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸变化并影响表面粗糙度。而且切屑不易卷曲和折断，易损伤已加工表面，影响零件质量。

材料特性带来的难点

• 加工硬化倾向大：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，会使刀具寿命缩短。

• 导热性差：不锈钢材料导热性极差，切削时产生的高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，加快了刀具的磨损。例如在钻孔加工时，由于导热性能差，弹性模量小，孔加工困难，采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔，会造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。

刀具使用难点

• 刀具材料选择难：不同的不锈钢加工场景需要选择合适的刀具材料，但各种刀具材料各有优缺点。在自动车床上车削不锈钢，常用的硬质合金刀具有YG6、YG8等，高速钢刀具有W18Cr4V等。虽然TiC - Ti - TiN复合涂层刀片的外圆车刀耐用度高、切削速度可取高、工件表面质量好、生产率高，但没有这种材料的切断刀片。

• 刀具几何角度和构造选取复杂：对于良好的刀具材料，选择合理的几何角度尤为重要。一般车削马氏体不锈钢刀具前角取10 - 20°较为适宜，后角取5 - 8°较适宜，刃倾角选取为 - 10 - 30°，刃口表面粗糙度应不大于Ra0.4 - Ra0.2。在构造上，外圆车刀和切断刀也有不同的要求，如外圆车刀采用外斜式圆弧断屑槽，切断刀要将副偏角控制在1°以内，这些复杂的要求增加了刀具使用的难度。