不锈钢加工

　　一、加工区：

　　不锈钢加工应在固定的区域进行，不同的产品应合理分开，生产应标准化，以避免部件损坏或混淆。

　　二、刀具材料选择：

　　用不锈钢加工零件时，由于切削力大、切削温度高，应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。磨削前刀面时，粗糙度应小。为了避免粘屑，刀具的前后表面应仔细削尖，以确保较小的粗糙度值，从而降低切屑流出阻力，避免粘屑。

　　三、切削液的选择应适当：

　　由于不锈钢具有易粘附、散热差的特点，所以在镗削中选择粘附性好、散热好的切削液非常重要。

　　四、下料：

　　济南不锈钢加工切割或等离子切割、锯切等。用于切割不锈钢零件。

　　1.剪切：剪切时，应与进料支架隔离，下落的料斗也应覆盖橡胶垫，以免划伤。

　　2.等离子切割：等离子切割后，切割渣应清理干净。批量切割时，应及时清理成品零件，避免切割渣污染工件。

　　3.锯切下料：锯切下料时，应使用橡胶保护夹具，锯切后应清除工件上的油污和残留物。

　　五、加工：

　　在车削、铣削等机械加工过程中，还应注意不锈钢零件的保护，作业完成后，应清除工件表面的油污、铁屑等杂物。

　　六、不及物动词成型：

　　在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施，避免不锈钢零件表面出现划痕和折痕。

　　七、铆接和焊接：

　　组装不锈钢零件时，应避免强制组装，尤其是火焰烘烤。如果在组装或生产过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后，工件上的切割渣应清理干净。

　　八、焊接：

　　焊接不锈钢零件前，应该仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时，应尽可能采用氩弧焊。采用手工电弧焊时，应采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，接地线应定位正确，连接牢固，避免电弧擦伤。焊接时应采取防溅措施(如用石灰刷涂等。).焊接后，用不锈钢(不允许使用碳钢)平铲尽可能清除焊渣和飞溅物。