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不锈钢加工

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所属分类:铜板铝板切割 关注人气:0

不锈钢加工应在固定的区域进行,不同的产品应合理分开,生产应标准化,以避免部件损坏或混淆。

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  一、加工区:

  不锈钢加工应在固定的区域进行,不同的产品应合理分开,生产应标准化,以避免部件损坏或混淆。

  二、刀具材料选择:

  用不锈钢加工零件时,由于切削力大、切削温度高,应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。磨削前刀面时,粗糙度应小。为了避免粘屑,刀具的前后表面应仔细削尖,以确保较小的粗糙度值,从而降低切屑流出阻力,避免粘屑。

  三、切削液的选择应适当:

  由于不锈钢具有易粘附、散热差的特点,所以在镗削中选择粘附性好、散热好的切削液非常重要。

  四、下料:

  济南不锈钢加工切割或等离子切割、锯切等。用于切割不锈钢零件。

  1.剪切:剪切时,应与进料支架隔离,下落的料斗也应覆盖橡胶垫,以免划伤。

  2.等离子切割:等离子切割后,切割渣应清理干净。批量切割时,应及时清理成品零件,避免切割渣污染工件。

  3.锯切下料:锯切下料时,应使用橡胶保护夹具,锯切后应清除工件上的油污和残留物。

  五、加工:

  在车削、铣削等机械加工过程中,还应注意不锈钢零件的保护,作业完成后,应清除工件表面的油污、铁屑等杂物。

  六、不及物动词成型:

  在轧制和弯曲过程中,应采取有效措施,避免不锈钢零件表面出现划痕和折痕。

  七、铆接和焊接:

  组装不锈钢零件时,应避免强制组装,尤其是火焰烘烤。如果在组装或生产过程中临时使用等离子切割,应采取隔离措施,以避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后,工件上的切割渣应清理干净。

  八、焊接:

  焊接不锈钢零件前,应该仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时,应尽可能采用氩弧焊。采用手工电弧焊时,应采用小电流快速焊接,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,接地线应定位正确,连接牢固,避免电弧擦伤。焊接时应采取防溅措施(如用石灰刷涂等。).焊接后,用不锈钢(不允许使用碳钢)平铲尽可能清除焊渣和飞溅物。

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