激光切割设备的性能如何

激光切割设备具有多方面的性能优势，但也存在一定的局限性，以下为你详细介绍：

优势性能

• 切割精度高：专业的激光切割机属于数控机械，有控制系统，电脑操作使其定位精度较高，能达到零点几毫米。如在一些对精度要求极高的电子、精密机械等行业，激光切割设备可满足其精细切割需求。而且激光束聚集后的光斑越小，切缝越小，加工精度就越高。

• 切割速度快：例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min。热影响区小，变形极小，能有效提高生产效率，适用于大规模生产。

• 切割质量好：切口宽度窄（一般为0.1 - 0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1 - 0.4mm，轮廓尺寸误差0.1 - 0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5 - 25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

• 非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数，降低了生产成本和更换刀具的时间成本。

• 不受工件形状和硬度影响：可以切割各种形状的材料，不受刀具形状的限制，能完成复杂图形的切割。并且任何硬度的材料都可以切割，包括一些高硬度的合金材料等。

• 可加工材料种类多：不仅能对金属材质进行加工，还可以对非金属进行切割加工，如皮革、木材及纤维等。不过对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

• 节约成本：节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本。通过自动排版，可提高材料利用率，减少废料产生。同时，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。

• 操作简单、安全、性能稳定：具有广泛的适应性和灵活性，能提高新产品开发速度。而且激光切割过程噪声低，振动小，无污染，大大改善了操作人员的工作环境。

局限性

• 切割厚度受限：受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。在切割较厚材料时，难以达到火焰和等离子切割的水平。

• 设备成本和维护成本较高：激光切割设备本身价格相对较贵，并且对操作者的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。同时，设备的维护成本也较高，如激光切割头需要定期更换，增加了使用成本。

• 精度受多种因素影响：激光切割精度不仅与设备本身有关，还受材料、辅助气体和喷嘴等外部因素影响。例如，相同情况下，不同材料的切割精度略有不同，即使是同一种材料，成分不同切割精度也会有差异；气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度变化，影响切割精度。