尺寸精度:切割、折弯、钻孔的尺寸公差需符合设计图纸要求,通常精细钣金公差控制在±0.1mm以内,关键装配孔位需更高。
形位公差:包括平面度、垂直度、对称度等,确保多组件装配时的契合度与结构稳定性,常用激光检测仪校验。

宏观平整:大板件表面无明显凹凸、波浪变形,通常要求每米不平度≤1mm。需通过校平机或工艺控制实现。
微观质量:焊接、打磨区域需与基材平滑过渡,无手感台阶,焊缝余高、凹坑需控制在标准内,通常表面粗糙度Ra≤3.2μm。

材料一致性:务必使用符合标号的304、316等不锈钢,并提供材质证明。避免碳钢污染(如共用工具、场地)。
工艺防护:加工中需防止划伤、过烧。焊接后需对焊缝及热影响区进行酸洗钝化处理,恢复其氧化铬保护膜。
原始表面:2B、BA、No.4等不同表面型号的光泽度(GU值) 需符合约定标准,如镜面板(8K)光泽度通常≥600 GU。
后处理一致:拉丝、喷砂、蚀刻等表面处理需均匀一致、无色差。复杂工件需保证所有可见面处理效果统一。
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