济南不锈钢加工的注意事项

济南不锈钢加工需要在多个方面加以注意，以下为你详细介绍：

加工环境

• 区域固定：不锈钢件的加工区域应相对固定，加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等，加强定置管理和文明生产，避免对不锈钢件造成损伤与污染。

• 下料场所：卸料时，不锈钢原料应采用等离子切割或机械切割方法移至特殊场所。等离子体切割法用于下料和开板，切断后需要焊接时，要去除切断口的氧化物，显示金属光泽。使用机械切割方法时，要在卸下材料前清洗机床，为了不损伤板的表面，用橡胶等柔软材料覆盖压脚，严禁直接切断或下料不锈钢材料堆。

刀具与切削液选择

• 刀具材料：因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

• 切削液：由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，在镗削中应选用抗粘结和散热性好的切削液。济南不锈钢加工冷却液可使用水溶性切削液，半合成的，冷却、润滑效果都较好。

加工工艺

• 下料方式

• 剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

• 等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

• 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

• 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。薄板可以折弯到180°，但为了减少弯面的裂纹，折弯半径大小最好为2倍板厚；厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

• 铆焊与焊接

• 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染，切割后，工件上的割渣应清理干净。

• 焊接：焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时采用小电流快速焊接，避免摆动，严禁在非焊接区域引弧，接地线应正确定位并牢固连接，以避免电弧擦伤，焊接过程中应采取防溅措施（如刷石灰等），焊接后，用不锈钢（不允许用碳钢）平铲清理焊渣和飞溅物。同时，要注意焊机电流的调节大小。

质量控制

• 材料检验：确保所使用的不锈钢材料符合质量标准，检查其化学成分、机械性能、表面质量等，对于不合格的原材料坚决不能投入生产。

• 尺寸精度：严格按照设计图纸的要求进行加工，控制好零件的尺寸精度，避免出现尺寸偏差过大的问题。

• 外观检查：加工完成后，对不锈钢件的外观进行检查，确保表面无划痕、凹坑、变形等缺陷，保证外观质量。

安全操作

• 防护用具：操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜、口罩等，防止在加工过程中受到伤害。

• 设备操作：严格按照设备的操作规程进行操作，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。在操作机械设备时，要注意防止发生机械伤害事故。

• 防火防爆：不锈钢加工过程中可能会产生火花、高温等，要注意防火防爆，加工场所应配备灭火器材，严禁在加工区域吸烟或进行明火作业。